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Jul 19, 2023

Teste de desempenho de bombas centrífugas

O objetivo do teste é verificar o projeto do produto e garantir a integridade mecânica. O teste é concluído para comprovar a conformidade com os padrões da indústria e do cliente e para produzir um resultado final

O objetivo do teste é verificar o projeto do produto e garantir a integridade mecânica. O teste é concluído para comprovar a conformidade com os padrões da indústria e do cliente e para produzir um registro final do desempenho da bomba sob condições controladas. Além das especificações do usuário, certos padrões da indústria devem ser seguidos durante o teste. Esses padrões estão listados abaixo.

A API 610 diz que todas as bombas API vendidas de acordo com o padrão serão testadas em termos de desempenho. Existem várias classes para testar bombas API. Alguns testes listados estão fora do padrão API, mas ocasionalmente são exigidos pelo comprador. Essas classes são descritas a seguir.

Funcionamento mecânico: Um teste para garantir a integridade mecânica da bomba. Isso significa que a bomba funcionará sem problemas mecânicos, o que inclui a manutenção de temperatura aceitável do rolamento, níveis de vibração e nenhum vazamento nas vedações ou juntas. A duração do teste é longa apenas o suficiente para verificar se a bomba funcionará satisfatoriamente no campo e se a temperatura do mancal se estabilizará.

Um ponto de dados deve ser obtido na condição de projeto para verificar se o ajuste do impulsor está correto.

Teste de desempenho: Um teste de desempenho é um teste completo em conformidade com as especificações API 610. As medições são feitas em conformidade com os padrões de teste ASME PTC e HI. Durante o teste de desempenho, são coletados dados suficientes para definir completamente a curva, que geralmente tem seis ou mais pontos. A vibração é medida em cada ponto, bem como um registro contínuo da temperatura do rolamento.

A bomba deve funcionar satisfatoriamente dentro dos limites especificados. A duração do teste deve ser longa o suficiente para estabilizar a temperatura do rolamento. A bomba deve ser operada na velocidade de campo conforme mostrado na folha de dados, salvo acordo em contrário.

Teste NPSH: O teste de altura de sucção líquida positiva (NPSH) é um teste para determinar o desempenho de sucção de uma bomba. Para realizar um teste NPSH, a pressão é reduzida gradualmente na linha de sucção até que a bomba entre no início da cavitação. Isso geralmente é definido por uma queda de 3% na altura manométrica ou, no caso de uma bomba multiestágio, uma queda de 3% na altura manométrica do primeiro estágio.

Os pontos de dados, que incluem o NPSH e a altura manométrica total da bomba, são coletados até que a altura manométrica total comece a cair. A capacidade é mantida a uma vazão constante e predeterminada. Para testes de desenvolvimento, devem ser coletados dados suficientes para definir completamente o ponto onde a bomba deixa de operar. A imagem 2 mostra uma curva típica para um teste NPSH completo.

Teste de string: Um teste de string é um teste especial, geralmente solicitado pelo cliente, onde a bomba e o acionador e possivelmente outros componentes do trem de força, como uma caixa de engrenagens, são configurados, geralmente na base do trabalho, e funcionam como um conjunto para um período de tempo especificado.

O trem funciona na velocidade de campo, a menos que especificado de outra forma, caso em que um acionamento de frequência variável (VFD) seria necessário. Durante o teste, as leituras são feitas conforme especificado pelo usuário e geralmente incluem: capacidade, altura manométrica, potência do motorista (hp) e vibração em todos os componentes do trem, a temperatura dos rolamentos dos componentes e a temperatura da água. Este é um teste altamente especializado.

Teste de testemunha: Qualquer um dos testes acima pode ser testemunhado pelo cliente. Geralmente é um teste com custo extra. Normalmente, um teste padrão é executado antes do cliente testemunhar o teste para garantir que a bomba esteja funcionando de acordo com as expectativas. Quaisquer problemas encontrados durante o pré-teste podem ser corrigidos antes da chegada do cliente.

Instrumentação: Toda a instrumentação usada durante os testes deve ser da mais alta precisão e confiabilidade, calibrada de acordo com os padrões nacionais e rastreável ao Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST). A precisão mínima típica para instrumentação de pressão e capacidade é de +/- 0,1%. As leituras de potência serão de pelo menos +/- 0,5%.

Durante um teste, será feita uma medição de capacidade, altura manométrica de sucção, altura manométrica de descarga, HP, velocidade, vibração e temperatura (água de teste e rolamentos). A temperatura do mancal incluirá a temperatura do cárter do óleo e a temperatura do mancal (somente mancais de deslizamento). Simplifica o teste se os transdutores de pressão (manômetros) forem calibrados em pressão absoluta. A calibração para pressão absoluta simplifica os cálculos de altura manométrica e NPSH e elimina as variações na pressão atmosférica, eliminando a necessidade de medir a pressão barométrica durante o teste.