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Aug 03, 2023

Por que usar um OEM para reparos em bombas centrífugas?

Os OEMs de bombas centrífugas afirmam que fornecem melhores peças, serviços, resposta e valor do que as empresas de serviços de reposição, mas nem sempre é esse o caso. Até o início da década de 1990, os centros de reparo OEM trabalhavam

Os OEMs de bombas centrífugas afirmam que fornecem melhores peças, serviços, resposta e valor do que as empresas de serviços de reposição, mas nem sempre é esse o caso.

Até o início da década de 1990, os centros de reparo OEM trabalhavam exclusivamente em seus produtos, adotando o mantra: “Conhecemos melhor nossos produtos”. Durante a década de 90, uma diminuição nas vendas de novos produtos fez com que os OEMs mudassem a sua história e se vangloriassem de que as suas lojas poderiam trabalhar com qualquer marca de bomba centrífuga. De repente, seu conhecimento específico do produto foi aplicado a todas as bombas centrífugas.

De acordo com a revista online World Pumps, seis dos principais fabricantes de bombas centrífugas dos EUA na década de 1980 foram consolidados em um só, a Flowserve. Muitas marcas antigas dos EUA ainda são fabricadas pela Flowserve. Durante as muitas fusões e aquisições, o Departamento de Justiça dos EUA forçou a venda de algumas marcas a outros fabricantes. Os produtos foram dissociados de seus designers.

Antes da grande consolidação, cada OEM tinha um engenheiro-chefe e vários designers de produto que empregavam um processo de design holístico, que considerava o produto como um todo, a interação de seus vários componentes, a aplicação do usuário e as especificações da indústria. Quando um usuário tinha um problema significativo, o engenheiro-chefe era chamado para resolver o problema. As lições aprendidas foram incorporadas em projetos futuros e as bombas centrífugas evoluíram ao longo de muitos anos.

Os padrões da indústria, em particular o API 610, foram desenvolvidos pelos usuários para simplificar a aquisição de equipamentos de qualidade e melhorar a confiabilidade da bomba. É um compêndio de experiências de usuários, que geralmente são experiências caras. A API 610 captura soluções para problemas comuns de projeto de bombas centrífugas e os melhores recursos de projeto da categoria.

Computadores carregados com softwares incríveis democratizaram a engenharia. Quando eu era gerente de engenharia de projetos na Pacific Pumps, tinha físicos, matemáticos, metalúrgicos, engenheiros, desenhistas, gerentes de documentos e uma grande equipe de pessoas para criar e distribuir microfilmes. No início da década de 1980, acrescentamos um programador Fortran à nossa equipe. Hoje, esse talento e muitos conjuntos de habilidades estão na minha área de trabalho. O cálculo integral é feito com um clique no MathCAD. A análise de elementos finitos de estruturas, vasos de pressão e até mesmo rasgos de chaveta de eixo está integrada em nossos modeladores de sólidos. O software de projeto de componentes hidráulicos alimenta programas computacionais de análise de dinâmica de fluidos, reduzindo o risco de projeto hidráulico. O software de análise rotordinâmica, juntamente com ferramentas de análise estrutural, resolve – e esperançosamente evita – problemas de vibração.

Scanners ópticos 3D e rastreadores a laser fornecem modelos precisos de formas complexas. A Conhagen pode duplicar qualquer caixa de bomba em uma tarde e melhorá-la na semana seguinte. Pode produzir uma nova carcaça ou carcaça de impulsor em cinco ou seis semanas. O desenvolvimento de moldes sem padrão – moldes de areia impressos em 3D – foi um divisor de águas para a Conhagen, proporcionando alta fidelidade, custo razoável e entrega rápida em quase todos os metais.

A Conhagen evoluiu de uma oficina de reparos para um fabricante que projeta novas bombas centrífugas ou modifica bombas existentes para aplicações específicas. Projetos exclusivos proporcionam o desempenho hidráulico e a robustez mecânica necessários para minimizar o custo total de propriedade. Dois exemplos de substituições de carcaça estão incluídos neste editorial — uma carcaça de aço carbono da bomba de alimentação de caldeira de quatro estágios, dividida axialmente, foi substituída por uma peça fundida CA6NM. O segundo exemplo é um estágio único entre uma bomba de rolamentos que sofreu problemas de dinâmica do rotor. A Conhagen projetou e fabricou uma nova caixa, encurtando a distância entre os rolamentos de 37 3/4 polegadas para 30 5/8 polegadas.

A Conhagen está no mercado há 80 anos. Seus produtos incluem cálculos detalhados de engenharia, desenhos de fabricação, manuais de instalação, operação e manutenção, garantia de operação de um ano e suporte para gerenciamento de relatórios de alterações. É grande o suficiente para ser responsável, mas pequeno o suficiente para ser responsivo.

Para mais informações, visite conhagen.com ou ligue para (504) 229-7766.