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Jun 08, 2023

RMI testa confiabilidade de bombas de mineração

As minas e a indústria dependem da tecnologia crítica de bombas de alta pressão para manter as operações seguras e eficientes, o que torna os testes rigorosos deste equipamento uma parte essencial do processo de fabricação.

As minas e a indústria dependem da tecnologia crítica de bombas de alta pressão para manter as operações seguras e eficientes, o que torna os testes rigorosos deste equipamento uma parte essencial do processo de fabricação.

De acordo com Kathryn Poke, Diretora de Engenharia da RMI Pressure Systems, células de teste dedicadas nas instalações de produção da empresa em Manchester (Reino Unido) suportam uma série de testes técnicos para garantir a qualidade do produto final.

A RMI Pressure Systems é especializada no projeto, fabricação e aplicação de bombas alternativas de alta pressão para aplicações industriais e de mineração longwall globais. Ela tem mais de cem anos de experiência no projeto, fabricação e suporte a essa tecnologia, afirma a empresa. Além de uma fábrica primária no Reino Unido, a empresa tem operações na China, nos EUA, na Índia e na Austrália – dando suporte a equipamentos em países ao redor do mundo.

Poke disse que o regime de qualidade e testes da RMI Pressure Systems significa que novos equipamentos e componentes podem ser submetidos a até dois milhões de ciclos de bomba – durante períodos de até 160 horas – para provar sua integridade.

“Em aplicações robustas e contínuas, como mineração de carvão longwall, nossos clientes confiam em nossas bombas alternativas de alta pressão para oferecer tempo de atividade e segurança ideais”, disse ela. “Da mesma forma, nossos clientes da indústria siderúrgica buscam qualidade e confiabilidade em aplicações de descalcificação e forjamento.”

Nestes ambientes exigentes e muitas vezes perigosos, as pressões da bomba podem atingir 350 a 400 bar – tornando quaisquer fugas ou defeitos potencialmente desastrosos.

Ela destacou que o regime meticuloso de testes da RMI Pressure Systems tem sido fundamental na construção da reputação de qualidade da empresa há mais de um século.

“Antes da entrega, todos os nossos equipamentos são testados em nossas células de teste”, explicou Poke. “Essas instalações com bons recursos medem e registram temperaturas, pressões, velocidades e outros indicadores – gerando dados que são cuidadosamente revisados ​​e analisados ​​por nossa equipe de engenharia.”

As células de teste funcionam paralelamente aos processos de fabricação da empresa, que são credenciados nos termos dos padrões de qualidade ISO9001. Isto garante que longos períodos de testes não comprometam as taxas de produção da RMI, com a instalação de testes capaz de acomodar três bombas de alta pressão da RMI por vez.

“Isso significa que nossos clientes estão confiantes de que o equipamento RMI está pronto para uso quando for instalado e comissionado no local”, disse Poke. “Não há tempo de rodagem ou assentamento a ser feito, portanto a contribuição das bombas para a produtividade e o tempo de atividade será imediata.”

A qualidade de fabricação da RMI é aprimorada pela seleção cuidadosa de fornecedores e componentes – itens que também são sujeitos a testes de ciclo para garantir um produto acabado de qualidade.